Calculez le TRS d’une ligne
Prenez une ligne et une période (un poste, une journée, une semaine). Si vous connaissez la cadence nominale plutôt que le temps de cycle, divisez 3 600 par la cadence en pièces par heure : 120 pièces par heure font un cycle de 30 secondes. Les valeurs déjà saisies sont celles d’une ligne d’emboutissage fictive sur une semaine.
Sur 112 h requises, la ligne a produit l’équivalent de 84,1 h de pièces bonnes. Les 27,9 h perdues viennent des arrêts non planifiés (14 h), des ralentissements et micro-arrêts (11,3 h) et de la non-qualité (2,6 h). La première perte à traiter : les arrêts non planifiés.
La formule du TRS (NF E60-182)
La norme découpe le temps d’ouverture en couches successives. Chaque couche retire une famille de pertes :
| Temps | Calcul | Pertes retirées |
|---|---|---|
| Temps requis | Temps d’ouverture − arrêts planifiés | Préventif, essais, formation, réunions prévues |
| Temps de fonctionnement | Temps requis − arrêts non planifiés | Pannes, changements de série, attentes matière ou opérateur |
| Temps net | Pièces produites × temps de cycle de référence | Ralentissements et micro-arrêts |
| Temps utile | Pièces bonnes × temps de cycle de référence | Rebuts et retouches |
D’où les trois taux : disponibilité = temps de fonctionnement ÷ temps requis, performance = temps net ÷ temps de fonctionnement, qualité = pièces bonnes ÷ pièces produites. Leur produit donne le TRS = temps utile ÷ temps requis. Les pièces bonnes sont celles conformes du premier coup : une pièce retouchée compte comme une perte de qualité.
Un exemple chiffré : la ligne des valeurs par défaut
Une ligne d’emboutissage est ouverte 120 h dans la semaine, dont 8 h d’arrêts planifiés : 112 h requises. Elle subit 14 h d’arrêts non planifiés. Son temps de cycle de référence est de 30 secondes (120 pièces par heure). Elle produit 10 400 pièces, dont 10 090 bonnes du premier coup.
- Disponibilité : 112 − 14 = 98 h de fonctionnement. 98 ÷ 112 = 87,5 %.
- Performance : 10 400 × 30 s = 86,7 h de temps net. 86,7 ÷ 98 = 88,4 %.
- Qualité : 10 090 ÷ 10 400 = 97,0 %.
- TRS : 10 090 × 30 s = 84,1 h de temps utile. 84,1 ÷ 112 = 75,1 %, soit 87,5 % × 88,4 % × 97,0 %.
- TRG : 84,1 ÷ 120 = 70,1 %.
Les 27,9 h perdues sur les 112 h requises se répartissent ainsi : 14 h d’arrêts non planifiés, 11,3 h de ralentissements et micro-arrêts, 2,6 h de non-qualité. La première perte à traiter est donc l’arrêt, avant la cadence. C’est l’intérêt de décomposer le TRS plutôt que de suivre un seul pourcentage.
TRS, TRG, TRE et OEE : lequel publier ?
- TRS (taux de rendement synthétique) : temps utile ÷ temps requis. Il mesure l’efficacité de la ligne quand on lui demande de produire.
- TRG (taux de rendement global) : temps utile ÷ temps d’ouverture. Il compte aussi les arrêts planifiés, donc il est inférieur ou égal au TRS.
- TRE (taux de rendement économique) : temps utile ÷ temps total, ouvert ou non. Sur une semaine de 168 h, la ligne de l’exemple a un TRE de 84,1 ÷ 168 = 50,0 % : il mesure ce que l’équipement pourrait encore donner en ouvrant plus.
- OEE (Overall Equipment Effectiveness) : le nom anglais du TRS, défini aussi par la norme ISO 22400-2.
Peu importe lequel vous publiez, pourvu que ce soit toujours le même et que sa définition soit écrite. Comparer le TRS d’un site au TRG d’un autre est l’erreur la plus fréquente.
Les erreurs fréquentes
- Faire la moyenne des TRS. Le TRS d’un atelier n’est pas la moyenne de ceux de ses lignes ni de ses journées : on additionne les temps utiles et les temps requis, puis on divise.
- Prendre la cadence observée comme référence. La performance atteint alors 100 % par construction et les ralentissements disparaissent. La référence est la cadence nominale de la machine pour ce produit.
- Ranger les arrêts subis dans les arrêts planifiés. Le temps requis baisse et le TRS monte sans que la ligne ait mieux tourné. Écrivez la liste des arrêts planifiés et tenez-vous-y.
- Compter les retouches comme bonnes. Une pièce reprise a consommé du temps sans sortir conforme du premier coup : elle entre dans la perte de qualité.
- Saisir les micro-arrêts comme des arrêts sur une ligne et pas sur l’autre. Le TRS ne change pas, mais la perte bascule de la performance à la disponibilité, et la cause affichée change.
Suivre le TRS chaque semaine, sans le recalculer
Ce chiffre bouge chaque semaine. Suivez-le automatiquement dans un tableau de bord Power BI branché sur votre ERP, votre MES ou vos saisies d’atelier : TRS par ligne, arrêts par cause et rebuts, avec une seule définition pour tous les sites. Les indicateurs de production et des exemples se trouvent dans le guide Tableau de bord de production.
Questions fréquentes
Comment calculer le TRS ?
Selon la norme NF E60-182, TRS = temps utile ÷ temps requis. Il se décompose en disponibilité (temps de fonctionnement ÷ temps requis), performance (pièces produites × temps de cycle de référence ÷ temps de fonctionnement) et qualité (pièces bonnes ÷ pièces produites). Le TRS est le produit des trois : 87,5 % × 88,4 % × 97,0 % = 75,1 %.
Quelle différence entre TRS, TRG et OEE ?
Le TRS rapporte le temps utile au temps requis, c’est-à-dire au temps d’ouverture moins les arrêts planifiés (préventif, essais, formation). Le TRG le rapporte au temps d’ouverture entier : il est donc plus bas ou égal. OEE (Overall Equipment Effectiveness) est le nom anglais de l’indicateur, défini aussi par la norme ISO 22400-2.
Qu’est-ce qu’un bon TRS ?
Il n’existe pas de valeur normative. Le chiffre de 85 % souvent présenté comme « classe mondiale » dépend du produit, de la taille des séries et de ce que chacun range dans le temps requis. Comparez une ligne à elle-même dans le temps, et des sites entre eux seulement s’ils appliquent la même définition.
Cadence nominale ou temps de cycle : que saisir ?
L’un se déduit de l’autre : temps de cycle de référence (en secondes) = 3 600 ÷ cadence nominale (en pièces par heure). Une cadence de 120 pièces par heure correspond à un cycle de 30 secondes. Prenez la cadence de référence de la machine pour ce produit, pas la cadence observée.
Le TRS peut-il dépasser 100 % ?
Non. Une performance supérieure à 100 % signale un temps de cycle de référence trop long : la machine produit plus vite que ce qu’on lui demande. Il faut alors corriger la référence, pas célébrer le résultat. Le calculateur refuse ce cas.
Comment calculer le TRS d’un atelier entier ?
En additionnant les temps utiles et les temps requis de toutes les lignes, puis en divisant. Jamais en faisant la moyenne des TRS des lignes ou des journées : une ligne arrêtée deux heures pèserait autant qu’une ligne ouverte toute la semaine.
Autres calculateurs gratuits : BFR, DSO et DPO et seuil de rentabilité.
